İşaretlemeye Giriş

1. İşaretlemenin amacı ve önemi:
İşaretleme, bazı fabrikalardaki bomba eşdeğeridir, malzeme tasarısından farklıdır, çünkü malzeme faturasının sadece sonuç olduğu, işaretleme de hesaplama sürecini içerir. Torbanın üretimi için gereken tüm malzemelerin miktarını/kesilmesini ve malzemelerin torbadaki konumunu listelemenin en ekonomik yoludur.

2. İşaretçi sayısının amacı:
A. torba için malzeme maliyetini hesaplamak için birim miktarlar sağlamak;
B. satın alma materyalleri için bir temel sağlamak;
C. Deponun malzeme / üretim birimi malzeme alması için standart bir miktar sağlamak;
D. Malzeme Hazırlama Personeli için kesme standartları sağlamak;
E. Kalite Güvence Departmanı ve Üretim Birimleri için bir referans temeli sağlamak.
3. Mark'ın malzeme sayımının temeli:
A. Teslimat Listesi: Teslimat listesi örnek listesi/iletişim listesi/değişiklik listesini ve müşterilerden bazı değişiklikleri içerir;
B. Örnekler: Örnekler arasında müşteri örnekleri / orijinal numuneler / örnekleri geride kalan örnekler, vb;
C. tip plaka (ve kağıt ızgara);
D. Yukarıdaki üç tabana ek olarak, numuneler ve kağıt çerçeveler yokluğunda, bazen malzeme çizimler temelinde tahmin edilir, böylece çizimler bazen örnekler ve kağıt çerçeveler yerine materyali hesaplamak için önemli bir temel haline gelir.
4. İşaretleme birimleri:
İşaretleme için yaygın olarak kullanılan birimler yarda (y) ve inç (") ve ayrıca CM/m/kg'dır.
5. İşaretleme İş Akışı:
Toplu malların işaretlenmesi (tek parti miktarı/standart miktar) Örneklerin işaretlenmesi (birim miktarı)
6. İşaretçinin bileşimi:
Başlıklar ve sütunlar
Başlıklar şunları içerir: Bitmiş Mal Kodu / Teslimat Numarası / Ürün Adı / Sipariş Miktarı / Boyut / Örnek Miktarı / Renk Numarası / Üretim Miktarı vb.
Parça Numarası/Adı Spesifikasyon Birimi Plaka Numarası Spesifikasyonu
Yatay*düz tek grup
Yatak başına talep sayısı
Çapraz*düz toplam dokunuş sayısı
payda sayısı kalıntı oranı ödenek oranı standart miktarı


İi. Mark hesaplamasında ana materyalin hesaplanması:
El çantası endüstrisinde, her biri kendi avantajları ve dezavantajları olan alan yöntemi/düzen yöntemi ve işaretleyici düzeni yöntemi gibi ana malzemeyi hesaplamak için çeşitli yöntemler vardır. İşaret düzeni iki duruma ayrılmıştır, biri düzensiz kesme parçası düzeni için normal kesme parçası düzenidir.
1. Normal kesme parçalı dizgi:
Düzenli kesme parçalı dizgi genellikle orijinal desen veya kesme parçasının boyutunu ölçerek ve belirli duruma bağlı olarak bunun üzerine 1/8 "veya 1/4" kayıp ekleyerek yapılır (örneğin 1/4 " güçlü büzülme ve tersi için 1/8 "olan malzemeler). Bu boyut, Mark'ın malzemeyi hesaplamasındaki spesifikasyon (yatay*düz). Pay/payda daha sonra, aşağıdaki gibi hesaplanan standart veya birim dozajı hesaplamak için kullanılan malzemenin genişliğine ve varsayılan uzunluğa göre hesaplanır:
Parça sayısı = Malzeme / genişlik (uzunluk) (uzunluk) kesilmiş parçaların (not: tüm numarayı alın)
Malzeme genişliği (uzunluk) = kesme genişliği (uzunluk) * Parça sayısı (Not: Kalan sayı tüm numaraya eklenmeli ve ardından 1 eklenmelidir)
Bu formüllerden ilki, malzemenin genişliğini (uzunluğu) bilme yönünde kaç kesilmiş parçanın düzenlenebileceğini öğrenmek için kullanılır.
İkinci formül, malzeme (uzunluk) derecesinin genişliğinden sonra X parçalarının satırını varsaymak için kullanılır.
2. Düzensiz kesilmiş parçaların hesaplanması:
Düzensiz kesim parçaları için en ekonomik sonuçları elde etmek için etkili bir eylem gereklidir - marker yuvalama olarak da bilinen yuvalama, yani paterni belirli kurallara göre en ekonomik şekilde düzenlemek. Maksimum/minimum değer yuvalamadan elde edilir, yani malzeme sayısındaki spesifikasyon (yatay*düz) ve daha sonra pay/payda, malzeme genişliğine ve varsayılan uzunluğa aşağıdaki formülle kombinasyon halinde hesaplanır.
Parça sayısı = [genişlik (uzunluk) - maksimum değer] / minimum değer * 2 + 2
Uzunluk (genişlik) = (parça sayısı - 2)/2*dk + maks.
Bu formüllerden ilki, malzemenin genişliği (uzunluğu) yönünde düzenlenebilen kesilmiş parça sayısını bulmak için kullanılır.
İkinci formül, X parçalarının kesildiği varsayıldıktan sonra malzemenin genişliğini (uzunluğunu) bulmak için kullanılır.
III. Substratın ölçümü:
1. Kavisli Velcro gibi bir bıçakla kesilmesi gereken alt malzemeler için belirli bir yön not edilmeli ve 1/4 "kayıp eklenmelidir.
2. Önce işlenmesi ve daha sonra üretim birimine gönderilmesi gereken dokuma/toka/elastik/PP halat/elastik halat için, malzemenin gerçek uzunluğu genellikle% 100 gerektiren takviye olarak kullanılan dokuma için ölçülür ve hesaplanır. Doğruluk (Tür sürümü).
3. Kenar bandı (kenar için dokuma, ana malzeme kenar kesimi dahil) / P-tüpü / elastik bant kenarı ve diğer yüz metre malzeme kaybı dahil olmak üzere, ölçüm tip plakasında veya gerçek uzunluğun örneğinde olmalıdır. Koşullara bağlı olarak 1 ~ 2 "genişliğinde eklenmeden sonra ölçüm.
4. ZIP'in uzunluğu, daha uzun fermuarlar, 1/8 "~ 1/4" genişlik eklemek için düşünülebilir. Bir şerit fermuarının uzunluğu, herhangi bir ödenek olmadan iki durak arasındaki fermuarın gerçek uzunluğudur. Zip sayımı sürecinde, zip kaydırıcılarının eşleştirilmesi ve asla karıştırılması gerektiği belirtilmelidir.
5. Bağlantıcının malzemesi malzeme/spesifikasyon olarak not edilmelidir.
6. Dört yollu toka/basın düğmesi/cockhole tokası/çarpma çivi/içi boş tırnak/vida ve somun vb. Kullanılmalıdır.
7. Özel alt malzemeler ölçülmelidir, örneğin cep telefonu torbasının yanındaki elastik bant işlemeden sonra küçülür, bu nedenle 1/8 ~ 1/4 "kayıp kalmalıdır. Özel duruma bağlı olarak bazen 5 ~ 8 "kaybına kadar daha büyük büzülme nedeniyle.
IV. İzin verilen kayıp oranı.
1. Büyük mallar söz konusu olduğunda, Mark'ın malzeme sayısında bir "izin verilen kayıp oranı" sütunu vardır. Bu kayıp oranı, baskı/nakış kaybı/sıcak presleme/kırpma vb.
2. İşleme sırasında büyük kayıplara tabi olan tokalar/düğmeler/cockhole tokalar/zımbalar/içi boş tırnaklar/vidalar/somunlar gibi malzemeler için, sipariş sayısına göre karşılık gelen bir kayıp ödeneği verilmelidir.
V. Düzen sayımında dikkat edilmesi gereken sorunlar:
1. Ana ve ikincil malzemeleri sayma sürecinde, kelimelerle ifade edilirse, renk/doku/spesifikasyon açıkça belirtilmeli ve karışıklık ve hataları önlemek için benzer malzemeler arasında ayrım yapmak için tam ad kullanılmalıdır.
2. Malzemelerin özel bölümleri (eğim/kırpma/yapıştırma/voltaj vb. Gibi) yapılırken belirtilmeli ve kayıp kaybına verilmelidir.
3. Bazı özel malzemeler, kadife/ağ gibi düzenin yönüne dikkat etmelidir.
4. Malzemenin genişliği (ana malzeme)%100 olamaz, biraz boşluk bırakması gerekir.
5. Bir torbanın sayılması için, hem ana hem de ikincil malzemeler belirli bir sırada, önden arkaya/yukarıdan aşağıya/dışa/soldan sağa ölçülmelidir, böylece hiçbir malzeme kaçırılmayacak veya düşük- sayılan, böylece sayımın doğruluğu%100'e yakındır.
VI. Sayım personelinin hakları, sorumlulukları ve görevleri:
1. Malzeme sayaçları işlerini yapmalı, çantaların maliyetini zamanında ve doğru bir şekilde hesaplamalı ve teklifi tamamlamalıdır.
2. Torbanın estetiğini/işlevselliğini/dikişini gözden geçirmek, torbanın maliyetini kontrol etmek, desen üreticisinin pratiğine katılmamak ve Turner'ın dikişinde iyileştirmeler önermek.